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超聲波焊接機在焊接時的注意事項
www.cx-of.com 瀏覽: 發布日期:2021-11-04
超聲波焊接機的初始接觸面小。為了保證焊接界面(熔合面)的變形(應變),要求焊接界面上的初始接觸面小,超聲波焊接機保證自動超聲波焊接機的整個表面受熱均勻,快速達到熱塑性材料的熔化溫度,能量轉換。焊件的設計應使焊件與焊件之間的接觸面積較大,從而使自動超聲波焊接機的焊頭/焊件接觸面引起的局部高應力較小,這也降低了焊件被劃傷的可能性。此外,焊接件的設計應使焊接件的接觸面與焊接頭和焊接面之間的距離變小,并確保該距離在整個焊接年保持不變。必須注意避免產生空隙,否則超聲波焊接機振動將被阻止直接傳播到焊接表面。

超聲波焊接機
 
超聲波焊接機的焊接距離(焊接件/焊接頭接觸面和焊接面之間的距離)在焊接件設計中得到考慮。如果超聲波焊接機的距離小于6mm,則稱為“近場焊接”,大于6mm,則稱為“遠場焊接”。應當注意,如果焊接距離小于焊接材料的波長,則超聲波焊接機適用于近場焊接。對于近場焊接,通常假設能量控制器的振幅與焊接頭施加的振幅相似。相反,在遠場焊接中,當確定超聲波焊接機焊接表面能控制器所經歷的振幅時,必須考慮焊接件中的波傳播。如有可能,焊件應設計成采用近場焊接,以減少擦傷、能量損失、焊件變形和設備過載等問題。如果無法設計近場焊接,應仔細選擇焊接件的尺寸,以確保焊點表面振幅較大。門格斯和波特認為,這通常意味著焊件的長度應該大約是波長的一半或全部。焊件的設計必須為成功的自動超聲波焊接機提供三個關鍵的先決條件。
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